杨丽薇是沈阳蜡化供电分厂的电气维修工程师。大学毕业后一直从事电气施工及维护工作，是装置运行维护的把关人，负责协调处理全厂变电所内的电气设备维修、维护工作。她还负责分厂BWCM流程及检修材料的协调工作。
沈阳蜡化各生产装置内电动机种类、型号繁多，多数电机的润滑脂都是随电机厂家一起供应，因此，每台电机加注润滑脂都需要跟电机的型号匹配，操作过程中非常容易混淆。为此，杨丽薇通过互联网查找润滑脂相关资料和使用要求，收集研究多种润滑脂技术数据及电动机使用工况，否定了电机与润滑脂的单一型号匹配原则。通过比对和选型，筛选出与公司在线电机相匹配的润滑脂型号。她将符合使用条件的润滑脂列出清单，申请购买样品，进行现场测试。经过三个月的比对、试验和跟踪，她向公司领导提出建议，将厂内电动机润滑脂统一为2-3种，且除特殊要求的电机外，其它绝大部分电动机使用同一种润滑脂，这使得电机的日常润滑管理变得简洁明确。
为了确保润滑脂的使用效果，2007年，沈阳蜡化在丙烯酸装置率先使用统一规格的润滑脂，在低温、高温环境下完全满足生产需求。两年时间内，该公司所有生产装置的润滑脂规格实现了统一，大大简化了操作工的操作，降低了管理成本，减少了操作失误。
2009年末，沈阳蜡化全面推行世界级制造流程，杨丽薇被公司选定为流程的PM关键用户并参与AM/AR流程实施。她全程参与了角色培训，迅速投入PM关键用户的开展工作，按期完成了模拟系统、生产系统的测试以及最终用户的培训工作。在项目组中，她利用自己掌握的SAP知识，消化吸收流程中的优点，根据需要，对系统内71个用户进行了权限设置，完成系统的文档配置以及权限文件的编制。共编制292个本地角色以及117个特殊角色的权限控制，并对PM模块进行12处系统配置的修改，保证系统的实用性。
有一次，通过DCS观察，沈阳蜡化丙烯酸装置中循环器压缩机K102在运行过程中，轴承温度曲线在正常的波动范围之内，各项指标都在操作参数范围内，但是，杨丽薇在现场例行检查中听到该设备的电机轴承声音有异常，她立即将这种异常汇报给厂长，要求对K102电机进行拆修。分厂立即组织技术人员召开现场会议，经过技术讨论，分厂决定对电机进行拆检。电机打开后，维修人员发现轴承过热，润滑脂已经变色，如果不及时拆修，必将给装置带来停车等不良后果，她又一次为装置实施了把关。