王洪军是沈阳化工聚氯乙烯分厂技术副厂长，入厂20年来，他以一个化工人的责任心，激励着自己不断奋勇前行；他将所学的知识和宝贵经验，全部应用在糊树脂生产上；他用兢兢业业和无私奉献，向着技术的巅峰不断攀登！
2005年，沈阳化工上马3万吨糊树脂扩产工程。扩产绝不是简单的技术叠加，它是一个多元技术的有机整合与创新过程。王洪军在这项工程中承担着主要工艺设计任务。为提高设计效率，他“5+2”、“白+黑”地干，每天只睡四、五个小时，在短时间内完成了设计任务。由于糊树脂聚合生产是高温高压，工艺复杂，而且进口设备多，同时面临着新老装置的对接，出现任何一点疏忽都会造成严重后果。为保证施工及后期生产符合工艺与安全要求，施工期间，他每天巡视现场，按图纸要求严格仔细地检查设备安装、管路配置，甚至连一颗螺丝他都不放过。由于他严格监督，确保了扩产工程一次试车成功。
2012年8月份，手套料专用糊树脂H-30产品市场需求量陡增，为进一步增加效益，公司抓住时机立即排产，但该产品聚合反应周期较长，完成生产任务十分困难。为缩短聚合周期，王洪军按工艺要求，反复分析数据，将聚合温度由50℃提高至52℃，并相应调整聚合助剂用量，采用扩链剂等先进方法控制反应。他还重新绘制工艺流程图，将指标细化到每个岗位、每个人，最终将聚合周期由原来的22.16小时缩短至19.75小时，提高糊树脂产量2000多吨，为公司多创效益一千八百多万元。
电石是糊树脂产品的主要原料，但去年一段时间里，电石定额居高不下。为降低电石定额，王洪军从电石质量、中间品损耗、聚合渣料损失等处挖潜，不断优化工艺指标，努力提高聚合收率。同时，他加大生产一线巡检力度，要求分析人员每天取两次水样检测氯乙烯含量。组织人员对乙炔发生器排渣口进行检查清理，防止发生器憋压乙炔泄露。他还要求聚合岗位员工放料时加强过滤器看护，避免胶乳流失，放料后对聚合釜内壁进行冲洗回收，确认釜内胶乳放净。通过采取有效措施控制物料泄露，电石定额在去年降低了二百余万元。
一分耕耘，一分收获。从莘莘学子到技术副厂长，王洪军收获了累累硕果。2003-2005年，他每年都获得公司“劳动模范”称号；2006年，他被评为沈阳市“攻关创新标兵”；2009年，他获得了集团公司“中国化工科学技术奖”一等奖；2011年，他荣获了“辽宁省科学技术奖”二等奖；2012年，他获得了“沈阳市职工技术创新”一等奖；今年，他又荣膺了“沈阳市劳动模范”荣誉称号。