甲烷氯化物的生产工艺主要有甲烷法、乙醛法和甲醇法。我国自巨化集团1990年代引入甲醇制甲烷氯化物以来，由于其氯利用率高且能够循环使用，生产产品纯度较高，逐步在全国推广开来，并逐渐走向世界的最佳水平。
产能急速扩张 未来之路犹如蜀道之难
2007年之前，国内甲烷氯化物产能仅在56-98万吨，供应稍显不足；之后伴随国内需求的快速增长，以及行业高额利润的刺激，新项目如雨后春笋般快速涌现。2007-2008年我国甲烷氯化物行业迎来第一轮扩能潮，产能快速增长至130万吨，比07年增长近74万吨，涨幅在132.14%。2011年产能增速再次进入快车道，产能总量涨至170万吨，涨幅在34.12%。之后产能增速逐渐放缓，至2014年我国二氯产能达到244万吨。后续因2014年出货顺畅刺激，甲烷氯化物行业产能增加再次冲上云霄，整体产能预期增量在105万吨附近。
供需失衡明显 市场积弱难返
二氯甲烷的产能增速加快，但下游需求并未如约出现上涨。受行业产能过剩压力，自2012年后，二氯甲烷所在装置平均开工率逐步降至50%上下。闲置产能增加、价格下行、行业利润萎缩成为本行业的主要特征。二氯甲烷产能增速明显，但产量及表观消费量的增速却无明显增加，二氯甲烷供应过剩的现状较为突出。为顺利出货，厂家多数采取“以价换量”的操作模式，价格战甚嚣尘上——而不计价格的付出换来的是厂家利润的严重压缩。
盈利水平下降 厂家运行捉襟见肘
二氯甲烷装置投产耗资不大，一套10万吨的装置耗资大致在1.8亿元左右。但其所要求的配套设施，包括上下游液氯、制冷剂、氟聚合物的配套生产耗资却较高，预计将达到近15亿元。而就目前二氯甲烷的盈利状况，在未来8-10年内企业回本根本不现实。面对激烈的价格战争，厂家之间的战争转化成了经济实力的竞争和配套设施的竞争，而厂家的生存环境变得尤为残酷。就二氯甲烷厂家来讲，似乎面临新一轮的洗牌，装置配套齐全的厂家将会拥有更强的生命力。
纵观近年来市场变化及影响因素，二氯甲烷未来之路必须要走集约化，配套式的发展。因为产能过剩，下游新增有限，中低端市场饱和，终端氟精细行业订单转移难以及成本占比增加等因素冲击市场。高端聚四氟乙烯及相关产业货源匮乏导致进口货源难以被完全代替，而出口受阻成为厂家一直面临较大问题。因此，只有厂家调整产业结构，升级技术含量以及拓展产业链条才能更好地应对未来市场发展。而未来2-5年的时间，二氯甲烷散水成交价格将低位运行在2000-2500元/吨。