近日，由四川蓝星机械有限公司承制的第5台新型（JX）节能尿素合成塔进入收尾阶段，标志着公司与金象赛瑞联合开发的JX节能型尿素合成塔进入推广应用阶段。现在JX节能型尿素合成塔已成为蓝星机械的拳头产品。
JX节能型尿素合成塔是采用汽提法先进工艺生产的新型化工装备，目前我国的尿素生产工艺主要分为水溶液全循环法和CO2汽提法两种，与传统水溶液全循环法工艺相比，JX节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克，节省循环水60吨，节省用电15千瓦时，氨耗降低10千克。
目前，我国尿素年产能约9000万吨/年，其中40%是水溶液全循环法，若这40%的产能采用JX节能型尿素生产技术进行改造，据估算年可节约生产成本25亿元，节约标煤227.5万吨，减排二氧化碳614.2万吨。
蓝星机械多年来一直致力于新产品的研发，在消化各种尿素生产工艺的基础上，集成创新开发研制出低能耗、投资省的JX节能型尿素生产技术的新型尿素合成塔。经中国氮肥工业协会对该工艺装置进行72小时性能考核后认为，JX节能型日产1000吨尿素装置具有流程简单、操作容易、运行稳定、安全可靠、环保、节能的优点，处于同类装置领先水平，适合于现有水溶液全循环法尿素装置改造和新建尿素装置。该技术也因此被列为国家发改委公告的第三批重点推广节能项目。
目前，国内采用该技术已新建成套装置4套。这一工艺路线可使二氧化碳转化率从65%提高至73%，并且随着尿素转化率的提高，后续分解系统的负荷降低，装置安全系数更高，并且减少了蒸汽消耗。JX节能型尿素生产技术装置在“三废”处理上同样高效节能。
JX节能型尿素技术制造的合成塔已经在四川、新疆、山东等几家国内企业应用，取得了良好的收益。